鋁合金連續(xù)鑄軋和連鑄連軋的區(qū)別和特點(diǎn)
連續(xù)鑄軋是將連續(xù)鑄造和軋制變形結(jié)合在一個(gè)工序中完成，即鑄軋過程是在一對(duì)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中完成。鋁液在冷卻凝固的同時(shí)，受到一定的壓力，產(chǎn)生一定量的塑性變形。
2.什么是連鑄連軋法
連鑄連軋是在連續(xù)鑄造機(jī)后面配置熱軋機(jī)，在連續(xù)鑄造板（桿）坯還沒有冷卻到再結(jié)晶溫度以下，板（桿）坯就在軋機(jī)的軋制力作用下發(fā)生塑性變形。
3.連續(xù)鑄軋和連鑄連軋的主要區(qū)別
連續(xù)鑄軋過程中鑄造過程與軋制過程是完全同步的；而連鑄連軋過程是先完成連續(xù)鑄造，然后將坯料在后續(xù)的熱軋機(jī)上完成軋制。
4.兩者的基本生產(chǎn)工藝流程
鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→鑄嘴→鑄軋機(jī)→導(dǎo)向輪→卷取機(jī)
鋁錠→熔煉爐→靜置爐→除氣→過濾→連鑄機(jī)→熱精軋機(jī)
5.連續(xù)鑄軋的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
A、設(shè)備簡(jiǎn)單、集中，縮短了從鋁水—鑄塊—鑄塊處理—熱軋板帶的時(shí)間，節(jié)省了鑄錠、鋸切、銑面、鑄塊加熱、開坯、熱軋等多道工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，自動(dòng)化程度高；
B、節(jié)能降耗，連續(xù)鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理，機(jī)構(gòu)緊湊，方便操作，降低了熱軋所需的一系列工序的能耗；
C、切頭、切尾等幾何廢料少，成品率高，生產(chǎn)成本低；
D、由于連續(xù)鑄軋帶坯厚度較薄，冷卻后可以直接冷軋，節(jié)省了大功率的熱軋機(jī)和鑄錠加熱所消耗的電能和熱能；
E、設(shè)備投資少，見效快，投資回收周期短，占地面積小，建設(shè)速度快，適合中小型鋁板帶材企業(yè)的建設(shè)；
F、連續(xù)鑄軋坯料可完全替代熱軋坯料用于鋁及鋁合金板、帶、箔材的生產(chǎn)；
G、可以用部分回收廢料做原料，生產(chǎn)成本低廉，在價(jià)格上頗具競(jìng)爭(zhēng)力。
缺點(diǎn)：
A、能夠生產(chǎn)的合金品種比熱軋少，特別是結(jié)晶溫度范圍大的合金較難生產(chǎn)，只限于純鋁及軟合金的生產(chǎn)，應(yīng)用范圍沒有連鑄連軋和熱軋的范圍廣泛；
B、鑄軋速度低，單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量較低；
C、產(chǎn)品品種、規(guī)格不能頻繁改變；
D、由于不能對(duì)鑄錠進(jìn)行銑面、修整，對(duì)某些化學(xué)處理的及表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生不利影響；
E、生產(chǎn)某些特殊制品，如深沖的制品，需要有特殊的生產(chǎn)工藝保證。
6.連鑄連軋的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
A、由于連鑄連軋板帶坯厚度較薄，且可直接帶余熱軋制，節(jié)省了大功率的熱軋機(jī)和鑄錠加熱裝備、銑面裝備；
B、生產(chǎn)線簡(jiǎn)單、集中，從熔煉到軋制出板帶，產(chǎn)品可在一條生產(chǎn)線連續(xù)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了鑄錠鋸切、銑面、加熱、熱軋、運(yùn)輸?shù)仍S多中間工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期；
C、幾何廢料少，成品率高；
D、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；
E、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低。
缺點(diǎn)：
A、可以生產(chǎn)的合金少，特別是不能生產(chǎn)結(jié)晶溫度范圍大的合金；
B、產(chǎn)品品種、規(guī)格不易經(jīng)常改變；
C、由于不能對(duì)鑄錠表面進(jìn)行銑面、修整，對(duì)某些需化學(xué)處理的及高表面要求的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生不利的影響；
D、由于性能限制，不能生產(chǎn)某些特殊制品，如易拉罐料；
E、產(chǎn)量受到限制，如需擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，只有增加生產(chǎn)線的數(shù)量。
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